水泥生产企业一般不配备耐火材料施工队伍，在更换耐火材料时委托专业的耐火材料施工队伍进行施工，而这些队伍的专业水平、管理能力、技术力量等往往又参差不齐，并不能严格按照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》要求进行施工。这就涉及到施工的监理问题，如果监理不到位，就会有施工质量达不到要求、施工工期延长、返工等情况发生，从而影响日后的正常运转。

1. 浇注料的施工

1）扒钉要按设计选择并焊接，不能随意焊。焊扒钉时要按照设计的大小和形状选择扒钉，按设计的排列方式、间距进行焊接，不能太密也不能太稀疏。如果扒钉焊的太密，由于金属的热膨胀大于浇注料的热膨胀，在升温过程中容易损坏浇注料；如果扒钉焊的太稀疏，浇注料与壳体的固定、连接力不足，使用过程中容易垮塌或掉下。

2）扒钉焊接要牢。要检查扒钉尾部焊接处是否满足要求，是点焊还是满焊、是单面焊还是双面焊，检查焊缝是否有裂纹，如有裂纹要补焊，或用小锤敲打来检查。敲打时声音清脆表示焊好，声音不清脆没焊好；敲打时扒钉的弹力好表示焊好，没弹力、弹力弱或打变形表示没焊好。

3）扒钉应刷漆或涂料。业主没有提供漆或涂料、毛刷等，或施工队伍嫌费工，为了提高施工速度而没有给扒钉刷漆，就意味着没有留出扒钉的膨胀空间，受热膨胀时就会损坏浇注料。

4）扒钉头部要配有塑料帽，或用胶布包裹。扒钉不论是购买的还是自己加工的，头部都应配有塑料帽，如没有，在施工时应用胶布把头部包裹，以便留出扒钉的纵向膨胀空间，以免受热膨胀把浇注料撑开。

5）隔热保温材料应铺设规整。施工单位没带切割工具或为了提高施工速度，对硅酸钙板、陶瓷纤维毡等隔热保温材料不采用切割，而是打碎或撕碎，使硅酸钙板、陶瓷纤维毡等隔热保温材料铺设不规整，未与壳体紧密接触，甚至有的地方没铺设。这样会造成生产运行过程中隔热保温效果不好，热量散失大，下次更换浇注料时不好拆除。

6）浇注料没有用对地方。有的施工队伍素质较差，对浇注料的种类及用途不清楚或不注意，把高温浇注料用在了低温的地方而造成浪费，或把低温的浇注料用在高温的地方而影响质量。

7）浇注料加水太多，浇注完成后出现气泡、层析等现象。在浇注料施工时，施工队伍为了施工方便，一般在施工部位的上方平台上对浇注料进行加水搅拌，然后用一个薄塑料管把搅拌好的浇注料送至施工部位，这样施工队伍为了增加浇注料在塑料管内的流动度，以及进入模板后减少对浇注料的振动，而给浇注料加水太多，浇注完成后出现气泡孔、层析等现象，影响施工质量，缩短使用周期。

8）施工温度低浇注料没有用热水拌和，没有用火烤。当温度较低（低于5 ℃）进行浇注料施工时，浇注料要用热水拌和，浇注后要用火烘烤，绝不可霜冻。如监理不到位，施工人员为了省事就用冷水拌和，导致浇注料凝固慢、强度低、施工周期延长、使用寿命短。

9）浇注料没有加小料，不凝固。在进行浇注料施工时，要尽量邀请浇注料厂家的技术人员或售后服务人员进行施工指导。因为各个浇注料性能都不相同，有的浇注料要求小料与骨料一起拌和，有的分开搅拌。有的厂家对不同的用户采取不同的包装形式，如果再没有详细的说明，很容易弄错。

10）注意膨胀缝、膨胀孔的留设。要是监督不到位，就会出现没留或少留膨胀缝、膨胀孔，在点火升温时就会因没有膨胀空间或膨胀空间不够而无法补偿、消纳高温产生的膨胀量，出现掉浇注料现象。

11）注意浇注料的厚度，以防支模板时紧贴着扒钉支模板。如果支模板时紧贴扒钉就会使浇注料的厚度变薄，并且扒钉的头部端面露出来，一则升温时由于扒钉吸热、膨胀快而把浇注料挤掉，二则浇注料厚度不够使用寿命达不到使用周期。

12）施工人员不小心把浇注料和火泥拌和到一块；在死角、小管等一些不易支模板的地方，为了提高浇注料的稠度和可塑性，甚至有意把浇注料和窑灰拌和到一块，这都会影响浇注料的质量。

13）在浇注料施工结束对浇注料烘烤完成后，要对施工时开的施工孔进行满焊密封，以防漏风对浇注料造成损坏。

14）注意浇注料施工完成后及时拆除模板，使内部多余的水分尽量散失，以免在烘烤时因大量蒸汽逸出，造成浇注料砌体爆裂。

2. 耐火砖的施工

1）砌窑砖时要用水平仪等定位、放线，使砖环在垂直于筒体（或壳体）轴线的同一个圆面上。如果一环砖不在同一个圆面上，则相邻两环砖在窑转动的过程中就会产生剪切应力使砖发生破坏。

2）在砌窑砖时，砖的大头要向里（向窑或预热器的筒体或壳体），大头砖面要紧贴窑筒体，现在因为各种窑砖在砖的小头都做有醒目的标记，一般不易出错，但也应特别注意检查，只要有一块砖大头向外，整环砖就会垮掉。

3）砌砖要注意干湿砌。铝硅质砖多用湿砌，因为热膨胀系数低，需要用火泥粘接砖体来提高砖衬的整体性，以防“抽签”、掉砖。碱性砖多用干砌，但碱性砖在窑轮带处一般也用湿砌，以缓解轮带对砖的挤压应力。

4）在湿砌时，火泥的调制拌和要到位，有的火泥要求和泥时间达到40~50 min。如果拌和不匀，就会在施工时刮不开或刮不匀，影响砌筑质量。

5）砌砖锁口时，锁缝砖两面都不能用锁缝钢板，因为锁缝砖较薄，如果在锁缝砖两侧再用锁缝钢板容易把锁砖挤断或挤碎。标准砖也只能在一面加锁缝钢板，且两块锁缝砖不能紧挨着使用，应用标准砖隔开分散使用，不能在一个砖缝内打入几块锁缝钢板，以防钢板氧化膨胀损坏耐火砖。

6）锁缝钢板安装不上时，要仔细逐块敲打钢板两侧的砖，使整环砖都紧贴筒体。如还是不行，可用焊枪割掉留在外部的部分，不能打弯处理，否则在升温过程中钢板会提前融化，使砖松动发生“抽签”、掉砖等现象。

7）砌窑砖时不能撕掉砖侧面的纸板。如果撕掉纸板，则环与环之间的膨胀缝难以留设，在升温过程中没有补偿、消纳砖的热膨胀空间，使砖被挤而遭破坏。

8）注意不同的耐火砖相匹配的火泥是不同的。不同种类的砖、不同位置的砖所用的火泥是不同的，使用耐火砖厂家匹配的火泥，避免因砖和火泥的膨胀系数不同而把砖挤碎或发生松动现象。

3. 结束语

现在的水泥生产线一般人员配置少，耐火材料施工量大，施工监理任务重，如能把上述内容作为重点进行监理，会起到事半功倍的效果，要是能让耐火材料厂家的技术人员或售后服务人员现场指导并配合监理，一定能保证施工的质量。此外还应注意如下问题：

1）在施工前要把施工内容和要求告知对方，提供施工图纸，如配砖图、扒钉焊接要求图等，对于有特殊要求和特殊设计的部位要进行现场技术指导，并适时跟踪，以免施工出错或返工。

2）施工时要注意预留测温、测压等测量仪器的测孔，否则还得在施工完成后重新开孔，费时费力。

3）预热器系统施工完成要检查下料管道是否畅通。