在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝质耐火材料，其Al2O3含量在48％以上，通常可分为三类：

    ①、I等： Al2O3含量>75％；

    ②、Ⅱ等： Al2O3含量65～75％；

    ③、Ⅲ等： Al2O3含量48～65％；

高铝质耐火材料根据矿物组成可分为：低莫来石质 (包括硅线石质)、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质和刚玉质。

    它的原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的孰料。高铝质耐火材料是具有耐火度较高、荷重软化温度高的优点。它的抗渣性随Al2O3含量的增加而增加。但随液相量的增多而下降。正是由于它的优良性，因而使其得到广泛应用。

高铝质耐火材料是含氧化铝高于煅烧脱水后的纯高岭石的含氧化铝46%的硅酸铝质耐火材料和纯氧化铝制品。制造高铝质耐火材料的天然原料有高岭石、硅线石（包括兰晶石、红柱石）、含水铝氧矿石（如波美石、铁矾土、水铭石等）、刚等，人造原料有工业氧化铝和电熔刚玉等。我国蕴藏大量的高铝矾土，成为我国发展高铝耐火砖的十分优厚条件。

    高铝质耐火材料的四大优势

 在耐火材料行业中，应用较为广泛的耐火材料当属高铝质。相较于粘土质制品，高铝质制品具有耐火度高、荷重软化温度高、导热性能好以及较强的抗侵蚀能力。

1、耐火度

Al2O3的含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料都称之为高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的耐火温度通常跟Al2O3含量有直接的关系，其耐火度随Al2O3含量的增加而提高。同时耐火度也与制品中的杂质和种类有关。(因此，高铝质耐火材料的耐火度波动范围较大，一般在1770~2000℃之间。

2、荷重软化温度

荷重软化温度是耐火材料的重要性能指标之一，高铝质耐火材料的荷重软化开始温度大于1400℃，随着Al2O3含量的增加制品的荷重软化温度也得到提高。

Al2O3含量小于71.8%的制品，其荷重软化温度取决于莫来石和液相的比例，随着莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。

Al2O3含量71.8~90%的制品为莫来石、刚玉质耐火材料，随Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不变，刚玉虽有增加，但莫来石却有明显减少，故荷重软化温度提高不明显。

Al2O3含量在90%以上时，随着Al2O3含量的增加，玻璃相数量减少，荷重软化温度显著提高。

3、导热性

高铝质耐火材料由于其制品中导热能力低的玻璃相较少，而导热能力强的莫来石和刚玉质晶相较多，故其制品的导热性能较高。

4、抗渣性

高铝质耐火材料中由于Al2O3含量高而呈中性，故对酸性和碱性的炉渣均有较强的抗侵蚀能力。