电熔锆刚玉系列材料约占整个玻璃工业所采用电熔材料的70%以上,是玻璃窑炉的主体材料。电熔砖材料的质跫，与配合料组成、熔融、浇注、退火等工艺过程密切相关，制品报废的一个主要原因是制品开裂(特别是内裂）。有关的理论文献，对分析电熔砖耐火材料的缺陷有较重要的意义。

电熔锆刚玉砖AZS33#在1900℃以上进行熔化，熔铸体在1740℃开始硬化，而要在这样髙温下就开始进行保温和退火，是不现实的。为了探索电熔锆刚玉砖的开裂因素，掌握高温熔体的冷却规律是十分必要的。根据浇注热力理论,认为铸体的冷却可分为四个阶段：浇注进模时熔体冷却； 热传导；熔体硬化(结晶〉；固化后铸的冷却。

　第三阶段硬化(结晶〉过程的特征，对制品的结构以及内部形成的各种缺陷(缩孔、气孔、裂纹)都有很大影响。第四阶段会造成已经硬化的铸体形成热应力和可能造成开裂。按照标准法：硬化过程特征可分为整体硬化(即整个容积立即硬化）或连续硬化（即从铸体表面先形成硬皮再扩展到铸件叙内部中心，直至全部硬化〉。这取决于两个因素：即V≤1，则硬化过程是连续性的；若V≥1，则是一个整体硬化。在这种场合中，锆刚玉熔体结晶间隔不大于50℃， 而在熔体硬化过程中，沿截面产生的温度梯度却很大（400〜1300℃）。因此，锆刚玉熔融浇注时V≤1，其硬化特征为连续性的，而不是整体硬化。 

结果，从表面向内部中心逐步硬化时，由于浓差涡流效应，制品出现层带结构，各段带化学组成、相组成和玻璃相含位均有较明显差异。在边缘致密带，由于冷却速度快，甚至与熔体淬火相类似，岩相组成近似理论值。在过渡带出现富ZrO2偏析区域;中心粗晶及缩孔带则ZrO2含量偏低,玻璃相增多。